Proces produkcyjny konwertera magazynowania energii obejmuje głównie następujące kroki:
Stemping: Cienki metalowy pasek jest wytłoczony do szpilki elektronicznego złącza magazynowania energii przez dużą, dużą prędkość stempla.
Galwoznaczne: Podczas etapu galwanicznego powierzchnia szpilki będzie wysiewana różnymi metalowymi powłokami, takimi jak nikiel, cyna, złoto itp., Aby zapobiec utlenianiu i zwiększania przewodności.
Formowanie wtryskowe: stopiony plastik jest wstrzykiwany do metalowej membrany płodowej i szybko schłodzony, tworząc plastikowe siedzisko.
Montaż: Pinsy galwanizowane są zatkane i montowane z wtryskowym fotelem pudełkowym. Możesz podłączyć indywidualnie lub w połączeniu.
Punkty kontroli jakości, na które należy zwrócić uwagę w procesie produkcyjnym konwertera magazynowania energii, obejmują:
Skręcanie, łamanie lub deformacja podczas stemplowania: Problemy te można łatwo wykryć podczas etapu galwanicznego.
Wyciek plastyczny i podłączenie gniazda podczas formowania wtryskowego: Problemy te wpłyną na normalne działanie złącza.
Scenariusze aplikacji i zalety przetworników magazynowania energii obejmują:
Uprość proces montażu i masowej produkcji produktów elektronicznych: Złącza magazynowania energii ułatwiają montaż i masową produkcję produktów elektronicznych.
Łatwy w naprawie i aktualizacji: Gdy komponenty elektroniczne zawiedzie, wadliwe komponenty można szybko wymienić, a wraz z postępem technologii można aktualizować komponenty.
Zwiększ elastyczność projektowania: Złącza magazynowania energii zapewniają inżynierom większą elastyczność podczas projektowania i integracji nowych produktów.